静电喷塑就是利用静电吸附的原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;
落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。
那么静电喷塑的塑粉应该怎么喷呢?
调整适合的静电电压
一般情况在50KV-60KV即可,大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间(不宜过度)复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压,一般在30KV-50KV之间。
喷涂距离
正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中,应根据被喷工件形状,工艺随时调整喷涂距离。
喷粉量
喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当,不宜过大,否则下面会产生堆积。
喷角落及沟槽
A.喷涂时先喷角及沟槽,然后喷其他部位。
B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距,并且改变枪的角度和摆动枪。
C.可适当调整电压。
金属粉末喷涂
A.应将喷涂状态选择在恒流状态。(选择恒流状态时需调整电压大小)。
B.确保粉桶与地面绝缘。
C.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。
D.经常更换输粉管。
缩孔
主要原因:①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀,呈细小圆坑或大针眼;②喷涂过程中混进其它粉,因不相容造成缩孔;③外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件),尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;④铸件表面有大而深地孔;⑤涂层出现圆坑,且较大,俗称“鱼眼”;⑥压缩空气油含量高。
解决措施:①联系厂家换粉;②换粉清理粉房须彻底,较好整理出清理和检查程序;③仔细检查喷粉现场,排除这些干扰物质,严格规章制度,严防带入这些干扰物品;④喷砂要完全,铸件可预热,预热温度和时间视材质和厚度而定;⑤脱脂段调整参数,干燥和固化烘道污染须清洗,检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末;⑥检查压缩机的过滤器,加装油水分离器,每班定时排放。